中厚板同时频繁的换辊,中厚板切割加工,浪费了大量的时间,降低了设备的有效作业率。中厚板高压水除鳞在去除氧化铁皮的同时,对带钢表面也进行了高强度的冷却,除鳞后的带钢出现了肉眼清晰可见的明暗条纹,即带钢表面冷却不均,形成了一定的温差,从而影响轧制效果,影响到终产品的表面。理想的除鳞效果是:中厚板以尽可能少的耗水量,获得较大的单位面积打击力。在---除鳞效果前提下,遵循这一要求不但能直接降低高压水的消耗,同时也能减少带钢的温降,给钢坯轧制处。
1.1 孔深比小 孔深比是指工件冲制的孔径(d)与工件材料的厚度(t)之比,即d/t。由于凸模的材料,工件原材料 的材质和状态,以及模具结构等因素,直接影响到 冲孔凸模在冲裁过程中的承压及抗弯能力,即凸模 的强度和刚度,因而孔深比允许的范围有所不同。孔深比在不同的范围内,釆取对应的冲裁工艺及模 具结构也不同。在普通冲裁工艺中,由于冲孔时凸模较长一段未被约束,故孔深比较大。在中厚板工件上加 工 这 些小孔,新余中厚板,既要釆用冲裁工艺来替代原来的机械加工工艺, 又要不增加精冲设备及产品制造成本,只能选择深孔冲裁工艺。1.2 孔边距过小 孔边距(b)是指孔边到工件边缘的距离。为防止工件在冲孔后孔形或工件边缘变形,不同的冲裁 工艺对孔边距都有一定的要求。在普通冲裁中,要 求孔边距与料厚的比值b/t***2,且b>;3mm;在精冲工艺中,则要求小孔边距与料厚的比值[3]b/t***0.5;如果釆用深孔冲裁工艺,为了防止在冲孔时材 料从外形涨出,则要求孔边距与小孔直径的比值 b/d*** 2。从图2中可以看到,动触头有精度要求的小 孔边距为b=2.4 mm,孔边距与料厚的比值b/t= 0.48<0.5,不满足精冲工艺的要求;另一指标,孔边 距与所冲小孔孔径的比值b/d=1.09<2,这一比值也不满足深孔冲裁工艺的要求;静触头、跳扣等也都 存在上述问题。图2所示零件的冲孔工艺分析见表1。可知在 这类工件上冲孔时,孔边距大多不仅小于几种冲裁工 艺的许可范围,而且孔边距尺寸还有公差要求,这也 是要用冲裁工艺替代原来机加工艺的又一难点。
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