1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面，如钢材的表面出现蚀点---超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并---安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，剪板加工生产厂，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向---者，根据钢板的厚度选用割嘴，剪板加工，调整切割直度和切割速度。
1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。
2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
4. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。
5. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
6. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
7. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
8. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
9. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
10. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
11. 手动盘车将上刀片降至合适位置，剪板加工，开始精调整。
12. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
13. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10——1/20进行适当的调整。
17. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板弯曲精度进一步提高，现有的弯曲精度步伐将在弯曲机上推广应用，数控弯曲机处理各种金属板弯曲作用发挥紧张作用，许多行业使用数控弯曲机，袁州剪板，国内数控系统与进口数控系统的差距不仅体现在系统本身，弯曲机配套软件的丰富性和技能内容也相差甚远。其加工部件需要突破现有的弯曲和边缘工艺。数控弯曲机成果完整的后挡材料机构可扩展到六轴，补偿由数控系统自动调解。
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