1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。
2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
4. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。
5. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
6. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
7. 手动盘车将上刀片降至合适位置，不锈钢剪板怎么加工，操作者到剪板机落料区开始调整。
8. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
9. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
10. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
11. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
12. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
13. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10——1/20进行适当的调整。
17. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
1 操作人员应掌握剪板机设备设施性能、安全标准要求和操作程序，熟知岗位危险因素、安全防范措施和应急处置方法，严格按照本岗位安全规程进行操作。
2 机器要有专人使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。
3 按规范要求正确佩戴和使用劳动防护用品。
4 做好设备启动前安全检查，发现故障或---及时应报告和处理。
5 定期做好设备设施维护保养，做好现场“7s”管理。
机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段：1.弹性变形阶段 当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服---。2.塑性变形阶段 上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的大值。这时，大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。3.断裂阶段 再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。
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